So ändern Sie ein Inventar in Arbeit in Prozess in einen fertigen Zustand

Vorräte bestehen hauptsächlich in vier Staaten - Rohmaterialien, Ersatzteile, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren. Rohstoffe sind die Grundkomponenten, die zu einer fertigen Ware zusammengefügt werden. Ersatzteile umfassen Hardware und andere Elemente, die zur Montage der fertigen Einheiten verwendet werden. Work in Progress oder WIP besteht aus teilweise zusammengebauten Rohstoffen und Ersatzteilen. Schließlich werden die vollständig umgeformten Materialien zu Fertigwaren. Eine fertige Ware kann ohne weitere Bearbeitung an den Kunden verkauft werden. Die spezifischen Schritte, die erforderlich sind, um Rohmaterialien in Fertigerzeugnisse umzuwandeln, sind je nach Produkttyp sehr unterschiedlich. Einige allgemeine Schritte gelten jedoch für alle.

Vorbereitende Schritte

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Erstellen Sie einen Arbeitsauftrag, um den Fortschritt des Produkts zu verfolgen, wenn es vom Rohmaterial zum fertigen Produkt wechselt. Ein Arbeitsauftrag ist ein Dokument, das mindestens die Menge des zu fertigenden Produkts, eine Liste der benötigten Rohstoffe und eine Identifizierungsnummer enthält. Arbeitsaufträge können mit Enterprise Resource Planning, ERP, Software oder von Hand erstellt werden.

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Geben Sie die Rohmaterialien aus dem Bestand an den Arbeitsauftrag aus. Dies bedeutet, die Rohstoffe physisch aus dem Lager zu entfernen, sie in den Produktionsbereich zu bringen und dann die Rohstoffe aus dem Lager zu transportieren, damit Ihr Verbrauch genau erfasst wird.

3.

Lagern Sie die restlichen Rohstoffe wieder ein. In vielen Fällen werden Ihre Rohstoffe nicht einzeln verpackt. Wenn Sie das restliche Rohmaterial schnell wieder einlagern, können Sie sicherstellen, dass Ihre Lagerbestände präzise bleiben.

Laufende Arbeiten in Fertigerzeugnisse umwandeln

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Produkt zusammenbauen. Nachdem Ihre Rohmaterialien für den Arbeitsauftrag ausgegeben wurden, befindet sich Ihr Produkt offiziell im WIP-Status. Der Hauptbestandteil der Umwandlung von WIP in Fertigwaren ist der Montageschritt. Dies kann viele Unterschritte haben oder nur wenige. Unabhängig davon, wenn dieser Schritt abgeschlossen ist, sieht das Produkt wie das Produkt aus, das der Endbenutzer sieht.

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Qualitätssicherungstests durchführen. Bei komplexeren Produkten können auch Qualitätskontrollschritte in den Montageschritt eingebaut werden. Alle Produkte, so einfach sie auch sein mögen, sollten eine Qualitätssicherung durchlaufen, um sicherzustellen, dass das Produkt korrekt hergestellt wird. Die Überarbeitung eines defekten Produkts ist wesentlich kostengünstiger, wenn es im Werk entdeckt wird, als vom Endkunden.

3.

Verpacken Sie das Produkt zur Lieferung an den Endkunden.

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Markieren Sie den Arbeitsauftrag als abgeschlossen. Die Fertigstellung des Arbeitsauftrags bedeutet, dass alle erforderlichen Schritte zur Umwandlung der Rohstoffe in das Endprodukt befolgt wurden.

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Fügen Sie die fertige Einheit unter ihrer neuen Lagereinheit oder der Artikelnummer hinzu. ERP-Systeme erstellen diese Inventurtransaktion automatisch, wenn die Arbeitsaufträge abgeschlossen sind. Bei einem manuellen Inventarsystem müssen Sie die Existenz der fertigen Einheit in Ihre Unterlagen eintragen.

Dinge benötigt

  • Bestandsführungssystem
  • Montageanleitungen
  • Qualitätskriterien
  • Verpackung

Spitze

  • Die laufende Inventur kann eine Menge Bargeld eines Unternehmens binden. Fertigungssysteme wie Lean Manufacturing helfen Ihnen, richtig zu planen und zu bauen, sodass Sie jederzeit den Arbeitsaufwand minimieren können.

Warnung

  • Ein Produkt ist erst dann fertig, wenn es von Ihrem Kunden gekauft wird. Machen Sie nicht den Fehler, ein Produkt als fertig zu erfassen, bevor es vollständig verarbeitet, getestet und verpackt wurde.
 

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