Die Rolle von Six-Sigma-Anwendungen

Six Sigma ist eine kontinuierliche Verbesserungsmethodik, eine, die 1984 von Motorola eingeführt und geschützt wurde. Seitdem haben die US-Armee, Caterpillar, Xerox und IBM neben Tausenden von anderen sie übernommen. Die Grundidee besteht darin, Produktvariationen zu vermeiden, da Variationen Defekte bedeuten. Six Sigma wurde für die Fertigung konzipiert, aber auch andere Industrien (einschließlich Service und Verteidigung) haben es übernommen, um Prozessvariationen zu beseitigen.

Fehler pro Million

Six Sigma definiert, wie gut ein Prozess durch Defects per Million Opportunitys (DPMO) funktioniert.

Ein Sigma bedeutet etwa 69.000 DPMO; somit liegt die befriedigende Leistung nur bei etwa 31 Prozent.

Drei Sigma bedeutet 66.800 DPMO oder eine befriedigende Leistung von etwa 93, 33 Prozent.

Six Sigma bedeutet 3, 4 DPMO oder eine zufriedenstellende Leistung von 99, 99966 Prozent. statistisch unbedeutend. So würden beispielsweise nur 3, 4 von einer Million Leiterplatten fehlerhaft funktionieren.

Projekte

Das Six Sigma-Projekt konzentriert sich darauf, die Ursachen dieser Fehler auszurotten und zu beseitigen. Das fünfstufige Six-Sigma-Projekt umfasst: (1) das Problem definieren; (2) Messen der Variablen des Problems - zum Beispiel Anzahl der Defekte pro Million Einheiten des Produkts oder Anzahl der Defekte pro Schicht; (3) Analyse der Ergebnisse; (4) den Prozess verbessern; und (5) den Prozess derart steuern, dass die Variation nie wieder auftritt.

Variation

Wenn die andere bedeutende kontinuierliche Verbesserungsmethode (als "mager" bezeichnet) auf die Beseitigung von Abfällen abzielt, eliminiert Six Sigma die Abfälle, indem Variationen eliminiert und anschließend Defekte beseitigt werden. Auf diese Weise werden Abfälle in all ihren Formen beseitigt, einschließlich Materialverschwendung, Verschwendung von Arbeitskräften und Abfällen, die mit der Rückführungslogistik verbunden sind (für die Rücksendung bezahlen). Six Sigma ist nicht so direkt auf den Kunden ausgerichtet wie andere Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung, wie z. B. Lean Manufacturing. Durch die Beseitigung von Fehlern werden jedoch dieselben Ziele wie niedrigere Kosten, höhere Qualität und Kundenzufriedenheit erreicht.

Design

Design for Six Sigma (DFSS) ist eine systematische Methodik, um einen Prozess auf Six-Sigma-Ebene zu starten. Die Theorie besteht darin, ein Produkt oder einen Prozess so zu gestalten, dass zunächst keine Abweichungen auftreten. DFSS behandelt die Konstruktionsphase als Six-Sigma-Projekt, bei dem Verschwendung und Variation inhärent sind, die ausgerottet werden müssen.

Lean Six Sigma

Lean Six Sigma (LSS) kombiniert die Methoden von Lean und Six Sigma. Lean ist eine schnellere, agilere Methode. Mitarbeiter aller Ebenen werden dabei einbezogen, um Verschwendung zu identifizieren und zu beseitigen. Ein einfaches Beispiel ist, dass ein Lagerarbeiter feststellen kann, dass sich das am schnellsten verkaufte Produkt weit entfernt vom Versanddock befindet. Wenn Sie es direkt neben dem Versanddock ablegen, werden unnötige Bewegungen, Arbeitskraft und Kraftstoffverschwendung vermieden. Ein Manager kann diese Änderung sofort genehmigen. Ein monatelanges Six-Sigma-Projekt wäre für dieses offensichtliche Bedürfnis übertrieben.

Six Sigma ist jedoch besser geeignet, um komplexere, schwer zu findende Probleme zu beseitigen, wie etwa Defekte bei den Bauteilen oder die Verringerung der Kundenbindung. Die Ursachen sind möglicherweise nicht offensichtlich und erfordern die Messung und Analyse von Six Sigma.

Six Sigma erfordert auch eine umfassendere Schulung, bei der Projektmanager (Black Belt und Master Black Belt) in Methoden wie Messtheorie, statistische Analyse und Designtheorie geschult und zertifiziert werden.

 

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